1、加載時的電能耗費在壓力到達所需工作壓力后，傳統操控方法決議其壓力會繼續上升直到卸載壓力。在加壓進程中，一定會發生更多的熱量和噪音，然后致使電能丟失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需求通過減壓閥減壓，這一進程相同耗能。

　　2、卸載時電能的耗費當到達卸載壓力時，空壓機主動打開卸載閥，使電機空轉，形成很大的能量消耗。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統空壓機有顯著的節能空間。

　　3、工頻發動沖擊電流大主電機盡管選用減壓起動，但起動電流依然很大，對電網沖擊大，易形成電網不穩以及影響到其它用電設備的運轉安全。

　　4、壓力不穩，主動化程度底傳統空壓機主動化程度低，輸出壓力的調理是靠對加卸載閥、調理閥的操控來完成的，調理速度慢，動搖大，精度低，輸出壓力不穩定。

　　5、設備維護量大空壓機工頻發動電流大，高達5~8倍額定電流，運轉方式決定了加卸載閥必定重復動作，部件易老化，工頻高速運轉，軸承磨損大，設備維護量大。

　　6、噪音大繼續工頻高速運轉，超越所需工作壓力的額定壓力，重復加載、卸載，都直接致使工頻運轉。