噴氣織機的供氣系統（即空氣壓縮系統）由空氣壓縮機、空氣凈化設備、儲氣罐、冷卻設施及輸氣管網等部分組成。空壓機系統控制不當，管網泄漏大及管路設計不合理等問題的存在，使得傳統供氣系統的運轉效率偏低。據統計，供氣系統提供的壓縮空氣的能耗產出比為7:1。如何降低空氣壓縮系統能耗，提高供氣系統的效率，對噴氣織造企業意義非凡。

噴氣織機使用廠家生產車間效率的波動，會導致用氣量忽高忽低，空壓機會頻繁地進行加載、卸載，而卸載過程中空氣壓縮機的能耗是滿載運行時的40%，即空壓機消耗了滿載運行時40%的能量做了無用功，造成了電能的嚴重浪費。變頻調速系統可解決傳統空壓機加載、卸載供氣控制模式下造成的能源浪費問題。該系統以空壓機輸出壓力作為控制對象，最終實現空氣壓縮機轉速的自動調節。由于變頻調速系統可以根據生產中空氣的需求量實時控制空壓機產生的壓縮空氣量，減少了傳統空壓機空載時浪費的電能，節能效果顯著。

壓縮空氣的壓力比較大，在輸氣管網中運輸時，如果管網接頭處密封不好，就很容易泄漏。由于壓縮空氣無色無味，其泄漏量的多少不同于水、油泄漏能給人很直觀的感受，因此很難引起人們的重視。一組關于壓縮空氣泄漏量數據顯示，一個1毫米的小孔一年造成的電力損失約2400千瓦時，而企業的管網泄漏點遠不止幾個1毫米的小孔，故而企業應定期對管網進行檢查，及時堵漏，將壓縮空氣泄漏造成的浪費降到最低。

許多企業在空氣壓縮機選型上往往只考慮一次性投資成本，致使空壓機的運行成本加大，企業能源消耗顯著增加，經濟效益受到影響。紡織企業應根據自己公司的具體生產情況進行空壓機的選型，對于小批量、多品種噴氣織機生產，用氣負荷變化較大的系統，宜采用并聯特性好的螺桿式空壓機。對用氣量大、品種單一、運行平穩，要求壓縮空氣品質高的系統，宜采用離心式空壓機以節約能源。

壓縮機吸氣口應設在陰涼的位置。吸入的空氣溫度越低，空氣壓縮機的工作效率就愈高。在相同功耗下，進口空氣溫度每上升3℃，排氣量就下降1%。因此，空壓機吸入空氣溫度的控制對降低空氣壓縮機能耗是非常重要的。